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高散熱效率氧化鋁耐磨陶瓷襯板的製備方法

高散熱效率氧化鋁耐磨陶瓷襯板的製備方法。包括的組成部分有:氧化鋁 (Al2O3)、二氧化矽(SiO2)、滑石粉、粘土以及助劑。 

    高散熱效率氧化鋁耐磨陶瓷襯板的製備方法包括:初磨;二次球磨;成型;低溫排膠;燒結。這種高散熱效率氧化鋁耐磨陶瓷的製備方法。特點是經製備的陶瓷材料的導熱率為 39W/mK,遠遠高於普通的氧化鋁陶瓷材料的導熱率 10W/mK,該方法及配方製備的陶瓷材料與普通的相比,隻加入了助劑成分,卻產生了明顯的技術效果,明顯的提高了氧化鋁耐磨陶瓷的散熱率以及峰值波長的輻射率。

高純致密氧化鋁耐磨陶瓷襯板是精確導航工程控製儀器的關鍵部件,為保證精確導航工程控製儀器具有極高的精度和可靠性,要求精確導航工程控製儀器用陶瓷部件的絕緣性、致密度、 機械強度和硬度、製品顯微結構、尺寸精度等達到較高性能標準 。高純致密氧化鋁耐磨陶瓷的高絕緣性、高物理化學穩定性和尺寸穩定性等可以満足精確導航工程控製儀器的要求 。

    高純致密氧化鋁耐磨陶瓷襯板的製造方法, 首先將高純氧化鋁粉料 ( a -氧化鋁的含量為99.99wt%、一次晶粒度為1µm)  99.7wt%~99.75wt%、含氧化鎂(MgO)的硝酸鹽 0.15wt%~0.2wt%、含氧化鑭(La203)的硝酸鹽0.05wt%~0.1wt%分別進行稱量,將稱量的粉料及硝酸鹽置於磨罐中,按1:2.2的體積加入去離子純淨水,混合研磨6小時,再按 0.8wt%加入 PVA,得到氧化鋁漿料,將氧化鋁漿料烘幹、造粒,得到造粒粉,將造粒粉置於磨具內壓製成預定的形狀,在200Mpa壓力下 CIP(冷均壓)成型,得到成型的坯料,對成型的坯料進行機加工, 預加工成帶有3個貫通細孔的支撐件坯料的形狀、尺寸,置於真空高溫燒結爐內,在1000℃預燒2小時,再在1650℃高溫燒結2 小時,得到高純致密氧化鋁耐磨陶瓷支撐件。



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