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鐵水罐加蓋係統工藝

隨著煉鋼技術的發展,對耐火材料提出了更高的要求。寶鋼投產及其所用耐火材料的國產化,使我國十幾年來煉鋼用耐火材料品種結構發生了根本性的變化。鐵水罐加蓋係統隨著平爐煉鋼和模注工藝的淘汰,全連鑄的逐步實現,轉爐內襯由焦油白雲石磚發展到目前的優質MgO—c襯,鐵水罐加蓋係統內襯由普通的SiO:一A1203係耐火材料發展到A1203一MA磚、MgO—C磚及AI:0,一MgO—C係耐火材料。滑動水口由普通高鋁質和鎂鋁質發展為剛玉質和AI:0,一C係耐火材料。耐火材料品種結構發生了很大變化,基本淘汰了傳統耐火材料。各品種的選擇除考慮對鋼水汙染外,更重要的是耐火材料的使用壽命與抗侵蝕性和熱震穩定性等性能。現就轉爐、鋼包、中間包及鐵水包、魚雷罐用耐火材料概述如下。


  一包鋼煉鋼用耐火材料現狀

  鐵水罐加蓋係統煉鋼係統共有兩個廠,分別是煉鋼廠和薄板坯連鑄連軋廠。

  1.鐵水包耐火材料

  鐵水罐加蓋係統包按區域分有三類,分別歸煉鐵廠、煉鋼廠和薄板廠所有。煉鐵廠鐵水包為100 t,內襯為鋁碳化矽碳磚,使用壽命500~700次,承擔從高爐到鋼廠大部分鐵水的輸送任務,其中有部分供煉鋼廠的鐵水包需進行鐵水預脫硫處理。煉鋼廠100 t鐵水包的使用分兩種:一是在製鋼一部隻承擔從}昆鐵爐到轉爐鐵水的輸送任務,內襯包壁為鋁碳化矽碳磚,包底為整體澆注,使用壽命約1 500次;另一種是製鋼二部需進行鐵水純鎂脫硫處理,內襯全部為鋁碳化矽碳磚,使用壽命約l 000次。薄板廠210 t鐵水包需進行鐵水預脫硫處理,鐵水包內襯為鋁碳化矽碳磚和鋁鎂碳磚,使用壽命約650次。

  2.魚雷罐耐火材料

  鐵包加蓋260 t魚雷罐於2006年投入使用,共有14個。保溫層采用複合絕熱板;永久層采用普通高鋁噴補料,兩個端麵采用粘土磚;工作層全部采用鋁碳化矽碳磚,上半圓工作層與永久層之間采用高鋁可塑搗打料;罐口采用高鋁鋼纖維澆注料。魚雷罐在運行過程中需進行2~3次冷檢,目前使用壽命為800次。

  3.轉爐用耐火材料

  鐵包加蓋所有轉爐均采用鋯質纖維板為保溫層,鎂磚為永久層,MgO—C磚為內襯,並填充少量鎂砂填充料,出鋼口采用等靜壓成型的MgO—C質的材料,吹氬采用MgO—C質供氣磚。維護采用鎂質噴補料、MgO—C質濺渣護爐料及鎂質大麵補爐料,同時使用高鋁質擋渣棒或擋渣球。

  4.鋼包用耐火材料

  100 t鐵包加蓋隔熱層采用矽質保溫板,永久層采用高鋁澆注料,內襯渣線采用MgO—C磚,包壁采用AI:0,一MA磚,渣線下部過渡磚采用MgO—A1203一C磚,包底采用A1203一MgO—C磚,包底永久層采用高鋁質搗打料,渣線上部包沿磚采用再生MgO—c磚,水口座磚采用MgO—C質,並采用鉻質引流砂,鋼包維護采用鎂質噴補料和剛玉質熱修補料。210 t鋼包與100 t鋼包不同的是包底也采用MgO—C磚,而包沿采用澆注料。

  5.滑動水口

  鐵水罐加蓋係統上、下水口為A1:03一C質,滑板為A1:O,一C質和A1:O,一Zr02一C質,100 t鋼包采用的滑動水VI機構,210 t鋼包采用的是維蘇威的滑動水口機構。100 t鋼包上水口使用壽命15次以上,滑板和下水口5—6次;210 t鋼包上水口使用壽命12次以上,滑板和下水口3—4次。